零件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無(wú)法單純的依靠材料做到的，也是不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻要使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來(lái)這項(xiàng)技術(shù)也了的發(fā)展。在模具表面處理模具拋光技術(shù)是重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過(guò)程中的重要工藝。零部件的表面處理工藝在加工過(guò)程中是重要的，那么零部件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒(méi)有足夠的重視，這也是說(shuō)明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在零部件加工中應(yīng)用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。
因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟零部件中鋼的淬火工藝有著高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此零部件的變形就會(huì)小，因而滲氮技術(shù)也是在零部件加工時(shí)用來(lái)表面性能采用的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用較廣的。
在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)在零部件制造中加入熱處理，可使冷熱工序配合好，以免因熱處理帶來(lái)的變形。熱處理的安排一般可分為：
1、預(yù)備熱處理：減少毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，完善金屬材料的切削加工性能。一般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于減少殘余內(nèi)應(yīng)力。
2、終熱處理：一般應(yīng)安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形；變形較小的熱處理，則可安排在精加工之后進(jìn)行。
3、時(shí)效處理：分自然時(shí)效，人工時(shí)效和冰冷處理三大類。時(shí)效處理一般安排在粗加工之后，精加工之前；對(duì)于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排1次時(shí)效處理；冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后。
4、表面處理：為了表面或表面裝飾，有時(shí)需要對(duì)表面進(jìn)行涂鍍或發(fā)藍(lán)等處理這種表面處理通常安排在工藝過(guò)程的后面階段。
零部件加工技術(shù)是裝備制造的關(guān)鍵性技術(shù)，一個(gè) 工業(yè)加工技術(shù)的話，這個(gè) 的制造裝備制造行業(yè)也會(huì)的 。在過(guò)去，由于我國(guó)零件加工技術(shù)和設(shè)備的落后，無(wú)法進(jìn)行小口徑、、復(fù)雜面形的零件加工，嚴(yán)重影響了我國(guó)相關(guān)的技術(shù)進(jìn)步。
20世紀(jì)80年代以來(lái)，我們 改革開(kāi)放之后，大批量的人才和設(shè)備的引進(jìn)，再加上經(jīng)過(guò)30我們 自己的企業(yè)不斷頑強(qiáng)拼搏與自主創(chuàng)新，先后突破機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、 磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等加工技術(shù)，在該背景之下，著許過(guò)去了，我們 的零部件加工技術(shù)終于打破了發(fā)達(dá) 對(duì)加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，使我國(guó)成為繼美、德、日之后有自主加工各種零件加工技術(shù)的 。
有統(tǒng)計(jì)說(shuō)，現(xiàn)在有不少發(fā)達(dá)不過(guò)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)或者 等渠道，找我們國(guó)內(nèi)的一些加工企業(yè)幫他們外加工，從中我們可以看出我們國(guó)內(nèi)的零部件加工技術(shù)是獲得了各行業(yè)的認(rèn)可。
