零件加工廠的工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。
自動化零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
機械零件加工廠的工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，機械零件加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。
大家好， 小編來和您介紹一下提高零件加工的生產(chǎn)效率的方法。
一、設(shè)備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機械加工余量，不需要高機械零件加工，所以粗加工應(yīng)該 大的權(quán)力和的機床，完成過程堅持使用一個相對較高的機器。粗糙和精加工在不同的機器上，可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，可以延長其使用壽命機床。
二、為了零件加工精度，粗和細(xì)機械零件加工分別從好的。因為當(dāng)粗機械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙，粗糙的機械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程，內(nèi)部應(yīng)力。
三、在零件加工工藝路線，經(jīng)常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程，其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。內(nèi)部應(yīng)力，如時效處理，調(diào)節(jié)，如總布置圖，粗加工后，但在完成。為了提高機械性能的部件，如滲碳淬火和回火，一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大，但也要安排加工過程。
零件變形量的形狀與大小復(fù)雜程度、壁厚大小比和寬長成正比，與材質(zhì)穩(wěn)定性和剛性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上 應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，毛坯質(zhì)量，減少其帶來的工件變形。
工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在后。
其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產(chǎn)生變形。
機械加工增大工件與夾具的接觸面積，可降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設(shè)計制作夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導(dǎo)致的工件彎曲變形。
