非標零件加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)，刀具半徑自動補償，刀具長度自動補償，加工過程圖形顯 示，故障自動診斷，離線編程等功能。非標零部件加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，與數(shù)控銑床的區(qū)別是具有自動地交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
非標零部件加工設(shè)備適合大批量的，的，加工復(fù)雜的，對圓弧，錐度等加工。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于涉及到材料，工藝，成本，使用數(shù)量等問題，有很多零件是不能通過機械來進行大規(guī)模生產(chǎn)，這就需要通過的工藝來進行小規(guī)?；蛐》菢肆慵庸ぃ虚g還可能要涉及到手工處理環(huán)節(jié)。小非標零件加工是通過簡易模，軟模，或者直接加工出來的。小非標零件加工一般是車，銑，刨，磨，鉗等通常的機械加工過程，鉗工的下料，畫線，打孔，攻絲等。
非標零部件小批量生產(chǎn)可以很好的節(jié)約時間成本，材料成本，加快產(chǎn)品面市的周期。小批量生產(chǎn)與手板模型密不可分，手板模型是小非標零部件加工的前提，而小非標零部件定制加工是建立在手板模型基礎(chǔ)上的。總之，非標零部件定制加工在很大程度上能滿足 多個性化產(chǎn)品定制。
非標五金件加工技術(shù)有哪些?
機械加工余量的大小有顯著影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械加工余量太大，不僅增加了加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，增加了材料，工具，和能耗，提高處理成本。如果機械加工余量太小了，它不能所有的缺陷和工序錯誤，和夾緊不能補償加工錯誤，造成浪費。它的選擇原則是在質(zhì)量的前提下，盡可能減少。
切斷與金屬層的厚度的空白，以合格的零件。稱為機械加工余量。機械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程，稱為機械加工余量的過程。從空白到廢總共需要切除邊緣，稱為總剩，津貼在每個過程的總和等于相應(yīng)的外觀。
為了計算出合格的零件， 切斷了與空白，金屬層的厚度，稱為機械加工余量。機械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程，稱為機械加工余量的過程。從毛坯到成品，它將 切除，稱為總剩余，等于相應(yīng)的表面的每一個過程。
非標五金件加工余量去除過程的目的是為保持加工誤差和表面缺陷，如冷凍鑄造表層、孔隙度、夾砂、氧 化涂層表面的鍛造、脫碳層，表面裂紋、表面粗糙度和加工的內(nèi)部應(yīng)力層后等。提高工件的精度和表面粗糙度。
非標零部件主要任務(wù)是選擇每個出現(xiàn)的加工方法、工藝路線擬定總體布局的發(fā)展過程。各種外觀的處理順序，整個過程中的工序數(shù)等等。
一般可分為兩個步驟。首先是起草的過程零件加工，非標五金件加工工藝設(shè)計。然后確定過程的每一工序的大小，設(shè)備和工藝設(shè)備和切割規(guī)范使用。這兩個步驟都與彼此應(yīng)進行綜合分析。
非標零部件根據(jù)以下原則來處理一些具體情況。
(1)、為了加工精度，粗糙和精加工分開好。當(dāng)切削量大，因為粗加工。對一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或低溫退火過程的時效處理，內(nèi)應(yīng)力。工件在切削力、夾緊力、熱值、和處理外觀有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙、連續(xù)的粗加工，精加工后零件精度將很快失去了由于應(yīng)力再分配。
(2)、合理選擇設(shè)備。需要很高的加工精度，粗加工主要是切斷大多數(shù)機械加工余量。粗加工應(yīng)該 大的力量和機床的，加工過程要求較高的機床加工。粗、精加工機器不同，可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，并能延長機床的使用壽命
