金屬零部件清洗劑主要性能：

1、溶油、，凈洗性能優(yōu)、漂洗性能好、、無灰點(diǎn)、無白斑、達(dá)到表面光潔無痕；2、水溶性好，溶解快，泡沫低，，在清洗的同時(shí)能保護(hù)被清洗材質(zhì)表面不受侵蝕.

2、PH值為中性至弱堿性，性能溫和。

3、產(chǎn)品環(huán)保，使用、簡便，運(yùn)輸、存放方便。

金屬清洗劑注意事項(xiàng)：清洗時(shí)要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視清洗情況應(yīng)定期適量添加清洗劑原液，如清洗能力經(jīng)補(bǔ)充后仍不能達(dá)到清洗要求時(shí)，則可棄之   換新液。一般情況下清洗液使用周期為3-7天。

超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較的產(chǎn)品，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。從而達(dá)到高清洗目的。

提高了清洗效果，對(duì)加工工件表面無損傷，節(jié)省了工作場地和人工。高零部件制造是以高零件為加工對(duì)象。在加工過程中，存在著一個(gè)清洗問題，減低了對(duì)高零件的生產(chǎn)效率以及度，根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)，利用超聲波清洗技術(shù)能夠從根本上解決高零件的清洗問題。

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