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            1. 非標精密零件


              非標精密零件加工中的小技巧

              發(fā)布時間:2018-12-20 發(fā)布者:航偉精密

                非標零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問,嚴重影響了此類資料零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點進行剖析,探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。我國的機械制作業(yè)受技能和人才的束縛,在技能革新和商品上,難以與歐美相抗衡。但隨著外國本錢的涌入、工作比賽的加劇,國內(nèi)機械零件加工工作在自主上加大投入,現(xiàn)已取得的成效,尤其是機械量具量儀制作在數(shù)顯技能和數(shù)顯五金量具商品方面完成了打破。如目前國內(nèi)成功的齒輪測量儀,模具配件加工變成在   上也極 具比賽   的測量儀器。別的憑借外力,也給國內(nèi)的機械加工在技能上有了   的協(xié)助,現(xiàn)如今國內(nèi)大多數(shù)引進了不少的機械加工設備。很大程度上提高了非標設備零件加工出來的商品的精度。
                非標設備零件加工需求超潤滑的加工外表和高的加工精度,這需求刀具有高的標準壽數(shù),刀具是不是已磨損,將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標準壽數(shù)甚高,高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超切削時,切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約,這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。
                在大型機械加工廠進行非標零件加工生產(chǎn)過程中,雖然有很多小技巧很不起眼,但是如果你能知道并掌握這些小技巧,會讓你效率事半功倍!
                下面我們就介紹幾個在非標零件加工中比較常用的小技巧,讓大家一起了解一下:
                技巧一:拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔,將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平,用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板,用M4埋頭螺釘固定到鉗口上,形成的軟鉗口。這樣可以保護零件不被夾壞。
                技巧二:如用磁鐵吸取小的非標零件不方便??稍诖盆F下面吸一個鐵板,零件部加工它不僅能吸收很多小的零件,而且還能把鐵板拉開,小的零件會自動落入收集箱內(nèi),非常實用。
                技巧三:皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑,可在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,可以形成吸附力,防止打滑。
                技巧四:工件一般都是先定位再夾緊,但對于某些工件,因為夾緊會造成工件變形。
                因此,對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位,找到6個定位點,并找到限制它的自由度。大型機械加工廠對于非標零件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的,如果能夠在不用大費人力財力的情況下能夠   的提高生產(chǎn)工作效率,那這些小技巧也是非常值得推崇的。
                其實,非標零部件是相對于標準零部件提出來的,而標準零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)   標準化,并由廠生產(chǎn)的常用的零(部)件,如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。非標零部件主要是   沒有定出嚴格的標準規(guī)格,沒有相關的參數(shù)規(guī)定之外,由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種,目前沒有很規(guī)范的分類。
                非標零部件是由客戶提供圖紙,廠家根據(jù)圖紙利用設備制作出相應的產(chǎn)品,通常是模具居多,公差要求,光潔度都是客戶規(guī)定的,沒有   的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工   需要相應的質(zhì)量控制,工序復雜且可變性大,一般成本高于標準件。
                非標零部件定制廠成立,在定制非標件方面有著的工藝,成熟的技術,豐富的經(jīng)驗,可以根據(jù)客戶的要求,制作出不同尺寸,不同結(jié)構(gòu)的零部件。
                現(xiàn)在,許多廠家都提供定制服務,這正是為了   的服務于廣大用戶。可以根據(jù)客戶的需求,定制不同尺寸,規(guī)格的零件。那么非標零部件定制時需要走哪些流程呢,下面將針對這個問題簡單講解。
                1、根據(jù)加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個表面選擇合適的加工方法。
                2、要根據(jù)粗細基準要求合理地選擇各個工序的定位基準。
                3、在零件進行分析的基礎上,劃分好粗細加工,并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序,從而制定出零件的機械加工工藝路線。
                4、確定各個工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。
                5、在質(zhì)量和考慮經(jīng)濟的前提下,選擇合適的機床及工、夾、量和刃具。
                6、確定好主要的技術要求和檢驗方法。
                7、為了生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡,要選擇合適的切削量和時間定額,且不可隨意改動。

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