在非標(biāo)零件機(jī)械加工的流程中，基礎(chǔ)是 重要的，機(jī)械零部件加工也一樣，總是先加工精基準(zhǔn)，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。接下來我們就來詳細(xì)談?wù)撘环?/span>
對(duì)于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔系；對(duì)于軸類零件，一般是以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個(gè)精基準(zhǔn)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。
對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸?、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能加工時(shí)孔有穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)，又有利于孔與平面間的位置精度要求。
一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排機(jī)械零部件加工加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工， 后安排精加工和光整加工。對(duì)于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。
非標(biāo)零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作 為后面的工作做好準(zhǔn)備，打好基礎(chǔ)，做好服務(wù)。非標(biāo)零件加工具體工作原則可以分為四個(gè)方面：
零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。
在加工機(jī)械零件前，都會(huì)繪制一張圖紙，上面標(biāo)注著機(jī)械零件加工的工藝要求，但是不能加工出來的每一個(gè)零件都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以都會(huì)進(jìn)行驗(yàn)收。那么大家知道機(jī)械零件加工的驗(yàn)收包括哪些嗎?下面讓小編來告訴大家吧!具體來講，包括驗(yàn)收要求以及驗(yàn)收程序：
一、驗(yàn)收要求
1.外觀檢查
(1)檢查機(jī)加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機(jī)加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
(3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做詳細(xì)記錄，備查。
2.數(shù)量驗(yàn)收
(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。
(2)做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。
3.質(zhì)量驗(yàn)收
(1)要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進(jìn)行組裝。
(2)在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將詳細(xì)情況書面通知外協(xié)加工單位。視情況決定是否退貨、 換。
(3)有要求的情況下可找加工單位共同驗(yàn)收、組裝，安裝合格后方可簽署驗(yàn)收文件。
二、驗(yàn)收程序
1.機(jī)械加工件收到后，既派專職驗(yàn)收人員根據(jù)合同對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。
2.驗(yàn)收期限一般為1—2天。情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。
3.一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
4.經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員 在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。
5.加工零部件的驗(yàn)收，由專職驗(yàn)收人員組織相關(guān)人員共同驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。對(duì)驗(yàn)收不合格的零部件要詳細(xì)填寫報(bào)檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。
非標(biāo)零部件定制也就是指的一些機(jī)械部件，如軸承、電主軸等，電主軸我們應(yīng)該都有所了解，為了電主軸能夠正常使用，我們?cè)谌粘Ｉ钪卸紩?huì)做相應(yīng)的保養(yǎng)措施，這樣才能 的電主軸的使用，同時(shí)在電主軸使用的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)很多故障，那么我們就要了解故障的處理方法，下面是非標(biāo)零部件定制廠介紹的電主軸故障的處理方法，一起了解一下。
1、電機(jī)發(fā)熱，首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤(rùn)滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。針對(duì)于這樣的情況，一般 換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤(rùn)滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好， 排風(fēng)扇上的污物。
2、電機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過大都能夠引起電機(jī)的振動(dòng)。的解決辦法是 換電機(jī)軸承或者軸承加潤(rùn)滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動(dòng)平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。
3、電機(jī)噪聲，電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤(rùn)滑脂引起的。解決辦法是 換電機(jī)軸承，軸承重新 換潤(rùn)滑脂，采用的潤(rùn)滑脂，并且潤(rùn)滑脂涂抹要適量。
電主軸不同的故障都有相應(yīng)的處理方法，所以我們?cè)诮窈蟮纳钪?nbsp; 要了解這方面的知識(shí)，這樣在電主軸發(fā)生故障的時(shí)候我們也能及時(shí)處理，希望我們介紹的知識(shí)能夠幫助到大家。
