零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使零件 具有實用性。接下來說說五金加工熱處理的重要性。
熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。
熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到 溫度，進(jìn)行 的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而所需性能。
在五金加工中，熱處理是為了進(jìn)步機(jī)械零件的力學(xué)功能，加工質(zhì)量符合商品使用需要。
五金加工熱處理的重要性具體如下：
1.其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以鋼的性能。
2.通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。
3.熱處理工藝不但可以金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用壽命。
4.恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢澡T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能 加均勻。
在機(jī)械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：機(jī)械加工的誤差及機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高機(jī)械加工精度的三項原則。
1、切削加工水平
在機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時應(yīng)適當(dāng)增大刀具的圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。
2、切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。
3、機(jī)械加工設(shè)備的精度
工件的機(jī)械加工主要是通過機(jī)床來完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要機(jī)床自身的，才能的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，因此機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高工件質(zhì)量對每一個機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事。
機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，在工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械零件加工過程中，按照精度劃分加工的等級。在機(jī)械制造中，公差等級的規(guī)定是本著既能機(jī)器的精度和零部件的互換性，又能制造機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性。就是說只要低的精度能夠機(jī)器的功能和精度，就不要過高地要求非標(biāo)機(jī)械零件精度，那樣會增加制造成本。
因此在機(jī)械零件加工中，要求度越高的零件報價也 高，這是機(jī)械零件加工的過程中，減少加工時候產(chǎn)生的誤差是現(xiàn)在大部分零部件加工的基本要求，但是誤差的減少在 程度上來說越是到后面難度會越大。
在一些產(chǎn)品或者是設(shè)備上，這些零部件要求會 高，所以收費也會 加昂貴。機(jī)械加工行業(yè)在生產(chǎn)制造上技術(shù)在不斷深化改革，所以現(xiàn)在也出了很多新的技術(shù)，新的材料，新工藝的加入，一方面是讓非標(biāo)機(jī)械零件的制造水平 高，另一方面是提升了生產(chǎn)效率。在非標(biāo)機(jī)械零件加工的過程中夜會應(yīng)用到一些工裝夾治具輔助，這樣提高生產(chǎn)效率和提高加工工件的精度，同時也減少了操作人員的報廢率等等。
