機械加工過程中， 的環(huán)節(jié)是需要對每一個零件進(jìn)行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運用銼刀、砂紙等來將機械零配件的毛刺 掉。伴隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，運用人力去除毛刺的方法已經(jīng)難以適應(yīng)社會的需求了。因此，新型的光整加工技術(shù)就運應(yīng)而生了。
這種技術(shù)已經(jīng)被一些大型的企業(yè)應(yīng)用于機械零件加工的表面光整，技術(shù)人員也將之編入工藝當(dāng)中了，已經(jīng)逐漸形成了一個標(biāo)準(zhǔn)的工序。針對于各種類型的機械加工，不管是車削、銑削還是鍛造，抑或是沖壓等加工技術(shù)，都無一例的將會在機械零配件加工的表面帶來 的痕跡，主要表現(xiàn)為：表面出現(xiàn)凹凸不平、毛刺、裂紋等等，這些都將對零件的正常使用帶來 的影響，使得零件的質(zhì)量和外觀指標(biāo)指數(shù)降低，下面介紹這種加工技術(shù)。
自由磨具光整加工技術(shù)。對于滾磨光整加工，把被加工的機械零件放在介質(zhì)的滾筒中，即含有磨塊、磨劑等，隨著復(fù)雜的相對運動的進(jìn)行上，以游離為主的磨塊和磨劑等，在 的壓力下，逐漸碰撞，滾壓，微量磨削零件的表面，使得粗糙的表面不斷被細(xì)化，從而對機械零配件進(jìn)行光整加工， 表面物理，機械性能的，使得機械零件加工表面的質(zhì)量和使用性能提高，一口選定設(shè)備之后，依據(jù)被光整零件的材料和使用要求而確定所用磨料，還 確定合適的磨劑和磨塊的參數(shù)，包括種類，裝入數(shù)量，混合比。
所謂混合比是指混合磨塊、磨劑、水和工件等比例、加工的時間等。磨塊的形狀、尺寸、大小、表面的粒度、材質(zhì)的配比，燒結(jié)的硬度等，只有這樣，光整加工效果才能 加理想。在進(jìn)行光整加工時，往往會使用離心機。一般而言，在進(jìn)行光整加工的過程中，磨塊零件，即每個被光整的機械零配件加工被包含其中，依據(jù)被光整加工零件的材料，即鋼、銅、鋁、不銹鋼等，以及要求對磨劑進(jìn)行分類，往往不同的零件材料，需要選用不同種類的磨劑。
對于機械零件加工，往往需要對內(nèi)孔進(jìn)行光整加工來去刺，在機械加工企業(yè)中，這是一個 使用的工藝，在保持五金加工零件原本尺寸大小和精度的前提下，通過研技術(shù)而刷去毛刺，即拋光加工，通過使用去毛刺，拋光研磨，可把將機械零件加工的深孔，交叉有關(guān)的孔，以及同心大、小孔相連處的毛刺去除，甚至將進(jìn)行加工時產(chǎn)生的毛刺均去除掉，使得五金加工零件的品質(zhì)被提高，在機械加工的工藝中，這是一個 的，經(jīng)濟的、 的作法，對于新型拋光研磨刷，其材料是磨料尼龍絲，在尼龍絲中，往往有磨料，即氧化鋁，碳化硅等被均勻地排入，按照加工的要求，選用磨料尼龍絲，因為其記憶，特性，彎曲，恢復(fù)等能力好。另外，在接觸水、油時，其性能不變，能夠抵抗任何化學(xué)品的腐蝕，對于含磨料的研磨刷，被廣泛用在很多，包括：精整加工金屬的表面，鋁型材的表面，切斷面等。
使用含磨料的研磨刷，其特點包括：對機械零件加工加工表面進(jìn)行加工后，對零件的毛刺，飛邊進(jìn)行的去除，以及對棱邊進(jìn)行倒圓，除銹，去氧化皮等。在原有的基礎(chǔ)上， 零件表面的粗糙度的等級的提高1-2級，五金加工表面的物理，機械性能明顯，如去除表面應(yīng)力集中的情況，微觀的裂紋被；表面的硬度被提高，而磨層的厚度被增加；零件的使用性能被，疲勞壽命被延長，通過把零件的外觀，質(zhì)量，裝配，性能進(jìn)行，使得整機的質(zhì)量，清潔度，指標(biāo)得以提高，從而實現(xiàn)了傳動件的 初磨損，進(jìn)而減少了整個機器的出廠時間、磨合的時間。
綜上所述，在機械零件加工的表面進(jìn)行精整和光飾的技術(shù)，目前已經(jīng)被廣泛地運用了，比如說，針對一些由于刀具不是很鋒利所造成的刀刃卷邊的現(xiàn)象，就不能采用光整的技術(shù)來進(jìn)行。
