隨著現(xiàn)在的時代發(fā)展的越來越快了，有很多以前社會上沒有的機械設(shè)備出現(xiàn)了，這也代表著時代越來越了， 近工廠里面的機械加工也 新?lián)Q代了，不過在加工的過程中需要注意的事都有什么呢？
1、數(shù)控加工工藝
(1)零件裝夾方法與夾具選擇
數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：
d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。
b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。
a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。
c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
2、CNC加工的注意事項
(1)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。
(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。
(3)工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料 掉。
(4)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、適應(yīng)精加工。
(5)毛坯材料，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
